Tecnología de productos

I. Revisión y diseño de procesos de dibujo

1. Revisión del dibujo: examine cuidadosamente los dibujos de construcción de la estructura de acero y verifique si el dimensionamiento, los métodos de conexión, los requisitos técnicos, etc. son claros y precisos. Si hay algún problema, comuníquelos y resuélvalos con la unidad de diseño de manera oportuna.
2. Diseño del proceso: según los requisitos de los dibujos y las características de la estructura de acero, se formula un plan de tecnología de procesamiento detallado, incluida la determinación del flujo de procesamiento, la selección de equipos de procesamiento y los equipos de proceso, formulando medidas de control de calidad, etc.

II. Adquisición e inspección de materiales

1. Adquisición de materiales: Compre materiales de acero apropiados como placas de acero y secciones de acero de acuerdo con los requisitos de diseño para garantizar que las especificaciones, modelos y el rendimiento de los materiales cumplan con los estándares y los requisitos de diseño.
2. Inspección del material: el acero comprado está sujeto a una inspección estricta, incluida la inspección de la apariencia, la medición dimensional, las pruebas de propiedad mecánica, el análisis de composición química, etc. Solo después de pasar la inspección se puede poner en uso.

III. Corte y preparación de materiales
1、Corte de materiales: Según los planos de construcción y los requisitos del proceso, cortar el acero conforme a las dimensiones y formas establecidas. Los métodos comunes de corte son corte por llama, corte por plasma, corte láser, cizallado, etc.
2、Procesamiento de bisel: Para los componentes de estructura de acero que necesitan soldadura, después del corte de materiales, también es necesario realizar el procesamiento de bisel para garantizar la calidad de la soldadura. Los métodos de procesamiento de bisel incluyen mecanizado, corte por llama, corte por plasma, etc.

IV. Formando procesamiento

Formación de flexión: con equipos de flexión, como máquinas de rodadura de placas y dobladores de tuberías, el acero se dobla en el arco y la forma requeridos. Durante el proceso de flexión, es necesario prestar atención a controlar el radio de flexión y el ángulo para evitar defectos como grietas en el acero.
2. Formación de estampado: para algunos componentes estructurales de acero con formas complejas, se puede adoptar un proceso de estampado para la formación. A través de la acción de la prensa y el dado, el acero se estampa en la forma y el tamaño requeridos.
3. Corrección: corrija el acero que se ha deformado durante el procesamiento, como cortar, doblar y estampar para que se ajuste a las dimensiones y formas diseñadas. Los métodos de corrección incluyen corrección mecánica, corrección de llama, etc.

V. soldadura y unión

Soldadura: según factores como el material, el grosor y la posición de soldadura de la estructura de acero, seleccione los métodos y materiales de soldadura apropiados, como soldadura por arco manual, soldadura blindada por gas, soldadura por arco sumergido, etc., para conectar cada componente en un todo. Durante el proceso de soldadura, los parámetros del proceso de soldadura deben controlarse estrictamente para garantizar la calidad de soldadura y evitar defectos de soldadura.
2. Conexión de pernos: para algunos componentes estructurales de acero conectados por pernos, el procesamiento de los agujeros de los pernos y la instalación de pernos deben llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de diseño. La precisión de mecanizado de los agujeros de los pernos debe cumplir con los requisitos estándar, y el par de ajuste de los pernos debe alcanzar el valor especificado para garantizar la confiabilidad de la conexión.

VI. Tratamiento superficial

Eliminación del óxido: el óxido, las manchas de aceite y la escala de óxido en la superficie de los componentes estructurales de acero se eliminan mediante métodos como la arena, la explosión de disparos y el lavado de ácido para mejorar la rugosidad y la limpieza de la superficie del acero, preparándose para los tratamientos anticorrosiones posteriores como la recubrimiento o la galvanización en caliente.
2. Tratamiento anticorrosión: de acuerdo con el entorno de uso y los requisitos de diseño de la estructura de acero, el tratamiento con anticorrosión se lleva a cabo en los componentes de la estructura del acero después de la eliminación de la óxido, como la pintura, la galvanización en caliente y la pulverización de los recubrimientos anticorrosión, para extender la vida útil del servicio de la estructura de acero.

Vii. Inspección y aceptación de calidad

1. Inspección del proceso: durante el procesamiento de componentes estructurales de acero, se deben llevar a cabo inspecciones de calidad múltiple, incluidas las verificaciones de las materias primas, las dimensiones de corte, la precisión de la formación, la calidad de la soldadura, el tratamiento de la superficie, etc., para identificar y corregir los problemas de calidad de inmediato durante el procesamiento.
2. Aceptación del producto terminado: después de completar el procesamiento de componentes estructurales de acero, la aceptación del producto terminado debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de diseño y los estándares relevantes, incluida la inspección de la apariencia, la medición de la desviación dimensional, las pruebas de propiedad mecánica, las pruebas no destructivas de las soldaduras, etc. Solo después de pasar la aceptación se puede utilizar.

Viii. Marcado y embalaje

Marcado: en componentes estructurales de acero, la información como el número de producto, la especificación, el modelo, la fecha de producción y la marca de calificación de inspección deben marcarse para facilitar la identificación del producto, la trazabilidad y la gestión.
2. Embalaje: según factores como la forma, el tamaño, el peso y el modo de transporte de los componentes estructurales de acero, seleccione un método de embalaje apropiado, como el uso de correas de acero, cajas de madera, paletas de madera, etc. para el envasado para evitar daños durante el transporte y el almacenamiento.
3. Envío: entrega productos basados en pedidos de clientes y comuníquese con la compañía de envío para el envío de vehículos y la carga.